Zastosowanie prętów zbrojeniowych w budownictwie

Mimo początkowego sceptycyzmu zbrojenia kompozytowe w szybkim czasie zyskały na dużej popularności i to nie tylko w przypadku tych wielkich, ale także prywatnych inwestorów. W przypadku różnego rodzaju prac budowlanych w zakresie m.in. zbrojenia fundamentów lub stropów, a także wzmacniania wylewek, stanowią idealną alternatywę dla dotychczas stosowanych prętów stalowych. Nic więc dziwnego, że obecnie są jednym z chętniej wykorzystywanych prefabrykatów na rynku.

Zbrojenia kompozytowe – zalety

Zbrojenie z włókna szklanego w konstrukcjach budowlanych wykorzystywane jest już od ponad dwudziestu lat, na co z pewnością bardzo duży wpływ mają posiadane przez nie właściwości fizyczne i mechaniczne, które czynią je doskonałą alternatywą dla klasycznej stali zbrojeniowej. Stąd też zbrojenia kompozytowe znajdują szerokie zastosowanie w licznych projektach budowlanych. Wśród ich licznych zalet z pewnością należy wymienić:

• łatwość cięcia,
• odporność na korozję,
• dużą wytrzymałość na rozciąganie,
• obojętność elektromagnetyczna,
• niskie przewodnictwo cieplne i elektryczne,
• małą gęstość.

Zbrojenie z włókna szklanego – zastosowanie

Zbrojenia kompozytowe charakteryzują się wieloma właściwościami, które odróżniają je od tradycyjnej stali zbrojeniowej. Mają one duży wpływ na możliwość ich niezwykle szerokiego i uniwersalnego zastosowania tj.:

1. W budownictwie, gdzie wykorzystuje się je do:

   • tymczasowych konstrukcji inżynierskich z możliwością cięcia i wiercenia, co pozwala oszczędzić czas podczas prac demontażowych;
   • budynków laboratoryjnych oraz wielu innych obiektów, w których wymagana jest ochrona przed inferencją fal magnetycznych;
   • elementów konstrukcyjnych żelbetowych, obiektów przemysłu chemicznego, oczyszczalni ścieków, konstrukcji budownictwa infrastrukturalnego oraz hydrotechnicznego.

2. W fundamentach, palach i słupach do tworzenia m.in.:

   • elementów wspornikowych,
   • hal wystawowych i produkcyjnych,
   • konstrukcji nośnych i wsporczych,
   • połączeń balkonowych,
   • węzłów belek i ram.

3. W żelbetowych elementach objętościowych do konstrukcji np.:

   • silosów,
   • warsztatów,
   • kanałów ściekowych,
   • barier energochłonnych,
   • podpór i fundamentów,
   • spalarni smieci.

4. W żelbetowych elementach płytowych do wykonywania m.in.:

   • cienkich paneli elewacyjnych,
   • nawierzchni chodnikowych,
   • przejazdów kolejowych,
   • osłon drogowych.

5. W budownictwie drogowym podczas tworzenia np.:

   • obiektów mostowych i tunelowych,
   • ramp i pomostów drogowych,
   • konstrukcji drogowych.

6. W inżynierii hydrotechnicznej do wykonywania m.in.:

   • przystani wodnych,
   • zapór wodnych,
   • umocnień brzegów rzek,
   • kesonów żelbetowych.

7. W specjalistycznym budownictwie inżynieryjnym np. do:

   • ścianek szczelinowych,
   • fundamentów zbiorników,
   • ścian oporowych,
   • podpór portali tuneli,
   • przejść podziemnych.