Zapisz na liście zakupowej
Stwórz nową listę zakupową

Zastosowanie prętów zbrojeniowych w budownictwie

Mimo początkowego sceptycyzmu zbrojenia kompozytowe w szybkim czasie zyskały na dużej popularności i to nie tylko w przypadku tych wielkich, ale także prywatnych inwestorów. W przypadku różnego rodzaju prac budowlanych w zakresie m.in. zbrojenia fundamentów lub stropów, a także wzmacniania wylewek, stanowią idealną alternatywę dla dotychczas stosowanych prętów stalowych. Nic więc dziwnego, że obecnie są jednym z chętniej wykorzystywanych prefabrykatów na rynku.

Zbrojenia kompozytowe – zalety

Zbrojenie z włókna szklanego w konstrukcjach budowlanych wykorzystywane jest już od ponad dwudziestu lat, na co z pewnością bardzo duży wpływ mają posiadane przez nie właściwości fizyczne i mechaniczne, które czynią je doskonałą alternatywą dla klasycznej stali zbrojeniowej. Stąd też zbrojenia kompozytowe znajdują szerokie zastosowanie w licznych projektach budowlanych. Wśród ich licznych zalet z pewnością należy wymienić:

  • łatwość cięcia,
  • odporność na korozję,
  • dużą wytrzymałość na rozciąganie,
  • obojętność elektromagnetyczna,
  • niskie przewodnictwo cieplne i elektryczne,
  • małą gęstość.

Zbrojenie z włókna szklanego – zastosowanie

Zbrojenia kompozytowe charakteryzują się wieloma właściwościami, które odróżniają je od tradycyjnej stali zbrojeniowej. Mają one duży wpływ na możliwość ich niezwykle szerokiego i uniwersalnego zastosowania tj.:

  1. W budownictwie, gdzie wykorzystuje się je do:

    • tymczasowych konstrukcji inżynierskich z możliwością cięcia i wiercenia, co pozwala oszczędzić czas podczas prac demontażowych;
    • budynków laboratoryjnych oraz wielu innych obiektów, w których wymagana jest ochrona przed inferencją fal magnetycznych;
    • elementów konstrukcyjnych żelbetowych, obiektów przemysłu chemicznego, oczyszczalni ścieków, konstrukcji budownictwa infrastrukturalnego oraz hydrotechnicznego.
  2. W fundamentach, palach i słupach do tworzenia m.in.:

    • elementów wspornikowych,
    • hal wystawowych i produkcyjnych,
    • konstrukcji nośnych i wsporczych,
    • połączeń balkonowych,
    • węzłów belek i ram.
  3. W żelbetowych elementach objętościowych do konstrukcji np.:

    • silosów,
    • warsztatów,
    • kanałów ściekowych,
    • barier energochłonnych,
    • podpór i fundamentów,
    • spalarni smieci.
  4. W żelbetowych elementach płytowych do wykonywania m.in.:

    • cienkich paneli elewacyjnych,
    • nawierzchni chodnikowych,
    • przejazdów kolejowych,
    • osłon drogowych.
  5. W budownictwie drogowym podczas tworzenia np.:

    • obiektów mostowych i tunelowych,
    • ramp i pomostów drogowych,
    • konstrukcji drogowych.
  6. W inżynierii hydrotechnicznej do wykonywania m.in.:

    • przystani wodnych,
    • zapór wodnych,
    • umocnień brzegów rzek,
    • kesonów żelbetowych.
  7. W specjalistycznym budownictwie inżynieryjnym np. do:

    • ścianek szczelinowych,
    • fundamentów zbiorników,
    • ścian oporowych,
    • podpór portali tuneli,
    • przejść podziemnych.
pixel